吹塑制品常見的問題！

在吹塑產品成型過程中，總會遇到很多技術上的問題，下面與大家一起分享產生這些問題的原因以及相對于的解決措施，希望能為大家提供解決問題的相關建議。

一、吹塑產品縱向壁厚不均勻 ：

產生原因：

①型坯自重下垂現象嚴重

②吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大

解決措施：

①降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調整型坯控制裝置 

②適當改變制品設計，采用底吹法成型

二、吹塑產品橫向壁厚不均勻：

產生原因：

①型坯擠出歪斜

②模套與模芯內外溫差較大 

③制品外形不對稱

④型坯吹脹比過大

解決措施：

①調整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；閉模前,拉直型壞 

②提髙或降低模套加熱溫度，改善口模內外溫度偏差 

③閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯適當向薄壁方向偏移 

④降低型坯吹脹比